隨著3D打印越來越受歡迎，金屬AM可能對制造業的貢獻*大。立體光刻打印技術和其他技術是生產高質量金屬部件或原型的好方法，所使用的設備將根據具體需要不斷進步。金屬3D打印機*重要的一個方面是其粉末管理系統，確保材料的高效使用。Russell Finex公司*近發布的新型粉末管理系統是迄今為止*令人印象深刻的解決方案之一。

金屬AM機器上的粉末管理系統是強制性的，它們有兩個基本但重要的功能。首先是為3D打印過程確定進入的粉末的資格，第二個是在打印之后重新鑒定和回收任何未使用的材料。在每次打印之后使用全新的金屬粉末將是非常昂貴的，即耗費勞動力，也浪費時間，但是如果不經過任何處理就重復使用，可能導致使用受污染的材料。在打印過程中，一些未使用的粉末顆粒可能會變質或合并在一起，使得它們不適合下次使用。因此，某種篩分系統對于使金屬AM工藝盡可能高效至關重要。

Russell Finex一直與3D打印行業的主要合作伙伴合作，創建新的粉末管理系統，即Russell AMPro篩分站。該系統是2017年固體處理行業創新獎的獲得者，反映了Russell Finex在材料處理行業八十年來所建立的專業水平，并持續致力于改進。該公司于1934年在英國成立，現在為全球市場設計機器，向140多個國家供貨。

Russell AMPro篩分站開發的三個關鍵因素要求是可重復性、可控性以及手動操作人員參與的有限需求。幾乎完全自動化的系統配備了觸摸屏界面，可以在許多設置中完全編程。這樣可以自動處理各種顆粒大小的粉末，因此可以在打印過程中使用任意數量的不同材料，而無需在粉末管理層面進行額外的工作。將篩分過程、獨特的進料、流程管理系統和智能稱重系統結合到一個按鈕上，系統可以讓操作員將精力集中在其他任務上，如完成部件或使打印機準備好進行另一次構建。

創新主要集中在主篩單元上，確保了粉末的高容量篩分，從而縮短了加工時間。所有接觸部件都是無縫隙的，并且達到了*高標準，這意味著它們可以快速有效地清潔。這使得轉換時間不超過30分鐘，并減少交叉污染的風險。該裝置也可以是惰性氣體吹掃裝置，可以保留金屬粉末，如易受氧化和潮濕影響的鈦或鋁等材料。

Russell AMPro篩分站的設計幾乎完全是模塊化的，這意味著它可以適應AM行業任何階段用戶的需求，無論是初創或全面生產。它與粉末容器轉移兼容，或作為閉環粉末回收系統的一部分。

與金屬AM工藝及其副產品的廣泛接觸相關的健康風險是所有制造業主要關心的問題，Russell Finex將安全作為其重中之重作出了回應。這個新系統符合ETL和ATEX規定，并且允許操作員與粉末的接觸保持在*低限度。